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实现了关键雨水回收系统点的识别和控制

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/08/02 18:44:53 * 浏览: 107
目前,随着新技术和新工艺的发展,传统制造业的格局正在逐步发生变化。作为纺织行业智能制造的重要组成部分,无纺布行业积极实施一批重点企业,试行智能制造,推出新技术理念和生产方法,建立自动化,信息化,数字化相结合的新型生产模式。和网络。提升行业的生产效率和产值。国内无纺布智能制造的现状如何?将来会出现什么样的发展趋势?行业内的公司将如何应对这一趋势?在最近举行的中国非织造布智能制造大会和一次性卫生产品发展论坛上,100多位业内人士就这些热门话题进行了深入的讨论。国内卫生用品行业不断增长的市场需求和生产成本为非织造布的智能制造提供了无限的动力。对于国内无纺布智能制造的发展现状,中国纺织工业协会副会长,中国工业纺织工业协会会长李灵申认为,无纺布行业是一种典型的工艺生产,生产速度快速度和自动化。高低工艺,对智能制造的需求主要集中在减少分切和包装过程中的劳动力数量,降低生产能耗,提高产品质量和设备的自动维护能力。为满足下游用户的生产需求,中国无纺布行业骨干企业积极引进全球纺粘,水刺,针刺无纺布生产线。新生产线具有较大的单线生产能力,较高的自动化水平和产品质量。优秀,整个生产周期的综合成本低,最初具有智能制造的维度。例如,山东永新非织造布有限公司,通过与国内先进的软件系统和无纺布设备公司的合作,正在努力建立一个水刺无纺布智能工厂,以实现制造过程的全过程自动化,管理和生产层。数据和信息的垂直整合。据了解,永新已建成污水税收利用系统,首次在行业内实现生产废水零排放和生活污水排放标准,同时建立余热回收系统,实现综合能源利用,克服行业节能和消费问题。目前,永新正在建设一个“智能工厂”,两个智能车间,四条智能生产线生产线和一个整体智能制造系统的建设。福建南方有限公司引进安德里茨集团全套水刺生产线和亚瑟力集团完整的Slittopack自动包装系统,可有效减少停机时间,大幅度降低劳动强度。模块化,集成,在线监测和信息统计等新应用已经应用于实现高速,高产量的自动化,全过程和智能化生产,并成功为家用水刺无纺布创建全流程自动化生产车间生产线。不过,李灵申也承认,与进口生产线相比,国产设备的自动控制水平还存在较大差距。这主要是因为国内企业没有建立严格的生产核心数据模型。自动控制系统主要采用进口设备,难以进行底层。发展,工业软件缺乏专业人才,很难独立实现发展目标。此外,从企业信息化水平来看,行业骨干企业基本上都引入了自动化办公系统和ERP系统,有效地管理了销售,客户,财务和发明人的业务流程。年。但是,生产过程的管理仍然基本处于分散管理和控制阶段,不能与企业的业务流程相结合。创建以质量和效率为中心的智能工厂被认为是实现非织造布智能化生产的重要途径。 CPS系统作为工业4.0的核心技术,包括环境感知,嵌入式计算,网络通信和网络控制等系统工程,使物理系统具有计算,通信,控制,远程协作和自主功能。在非织造布领域,CP系统包括智能机器,存储系统和生产设施,它们彼此独立地自动交换信息,触发动作和控制。智能研究所研究员朱锡贤认为,智能制造已成为全球发展趋势。以人为本,人机网络的几十个三维策略与卓越的生产理念高度一致,既强调不简单的自动化,又强调人的价值。而且,治愚智慧是智能制造的有效途径,是满足客户个性化生产的需求,通过社会协作,高效,智能,灵活,灵活,智能化的系统和多系统协同运作的目标。发展智能制造,必须坚持智能规划,智能决策支持,智能质量控制,智能资源管理,智能互联,智能协同生产,六维智能理念,以质量改进和效率为核心,优化生产计划和改善计划。平衡,确保整体效率提升,确保仓库精益,减少积压,减少材料成本浪费,协作过程,以设备为核心,减少设备辅助时间,提前准备,协调生产。湖南中南智能装备有限公司副总经理高金瑞对此表示赞同。他认为,大规模定制已成为无纺布智能制造产品的主要生产方式,具有将大规模生产与定制生产有效结合的优势。 “机器人+行业结构模型”可以专注于行业解决方案,追求标准化和标准化,从设计,规划,生产到服务流程,创建行业基准。例如,在汽车发动机缸体,汽缸盖和曲轴等核心部件的精密生产领域,开发了许多机械清洗和清洗工艺智能设备,以去除加工后的毛刺和碎屑,提高发动机装配精度和清洁度。 。机器人技术与无纺布运输包装的完美结合是实现生产过程中自动卷绕,处理,涂层,贴标和码垛等一系列功能的必要途径。特别是采用三维库存方法,有效地解决了库存量大,存储面积大的无纺布行业的缺点。它可以更好地控制和控制不同类型的产品,实现工厂材料的全过程管理。李灵申说,智能制造业在无纺布行业的发展方向应该注意五个关键词:求实,智能制造只能在现实的态度下实现有效发展,关键是要突破共同的关键相关领域的技术实现智能制造的基础,价值,智能制造不仅解决了劳动力短缺的问题,而且创造了整个产业链的价值,数据,智能制造需要更多的数据收集,数据分析和数据应用,人才,智能制造需要更多的专业技能人才。谈到工业纺织品和无纺布行业智能制造业的发展,李灵申提出了三点建议。一是积极开展行业智能制造的培育和转型。在信息的基础上化工,加强行业及相关企业的培育和诊断是下一步。二是培育专业的信息服务提供者,建立行业公共服务平台,带动和引领示范产业的发展。三是建立行业基准和试点示范企业,加大应用推广力度,加强企业间的访问和学习,分享智能制造经验。值得认可的是,一批优秀企业被列为具有先进生产经验的无纺布智能化生产试点企业。佛山市南海比德福非织造布有限公司就是其中之一。近年来,Bideford逐步将ERP系统升级到SAP系统,并升级了PP,MM,SD和FICO模块,实现了关键节点的识别和控制。 “通过实施SAP项目,必发建立了完整的生产,供应和营销系统,用于物料需求,采购和生产成本核算,明确了BOM流程符合实际情况,建立了统一的生产管理平台,并制定了产品生产计划。和控制系统。在谈到无纺布智能制造时,副总经理邓伟天深受感动。 ldquo。目前,必须上线的SAP系统仍缺乏完整的生产管理模块。它需要基于生产过程来整理和优化关键节点识别和控制的结果。模块化系统经过修改和升级。我们将与IT部门和软件共同转换和升级生产系统,在每个关键节点上实施数据采集方案,安装相关的硬件和软件,加强生产成本影响因素识别和算法研究。天鼎丰非织造布有限公司不仅通过引进国内外先进设备,实现了涤纶纺粘基布的高速连续生产,而且通过改进生产工艺大大降低了能耗。公司董事长兼总经理聂松林告诉本报记者,他们对生产过程中的劳动力数量进行了集中升级和升级,如清洁自动输煤系统,淀粉自动上料系统和智能机器人包装。这大大降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,通过DCS系统监控生产过程,能源中心管理系统控制了生产过程中关键设备的能耗,降低了能耗。黄山福田精工制造有限公司还提出了各种实用的卫浴设备智能化解决方案。据研发经理韩晓尧介绍,为加强产品质量控制,可调节张力控制和校正器+传感器,确保产品的平滑度,无皱折,减少胶印。此外,电压信号可以转换成转矩和速度来驱动控制对象,这可以使控制速度和位置精度非常准确,加强伺服控制,降低生产成本,韩晓尧说。 PP模块,吕梁雨水收集系统,雨水事故池,雨水回收系统,雨水收集_